Ang sukdulang layunin ng lean production

Ang "zero waste" ay ang sukdulang layunin ng lean production, na makikita sa pitong aspeto ng PICQMDS.Ang mga layunin ay inilarawan bilang mga sumusunod:
(1) "Zero" na pag-aaksaya ng oras ng conversion (Mga Produkto• multi-variety mixed-flow production)
Ang iba't ibang paglipat ng mga proseso ng pagproseso at ang pag-aaksaya ng oras ng pag-convert ng linya ng pagpupulong ay binabawasan sa "zero" o malapit sa "zero".(2) “Zero” na Imbentaryo (binawasang imbentaryo)
Ang proseso at pagpupulong ay konektado sa streamline, alisin ang intermediate na imbentaryo, baguhin ang market forecast production upang mag-order ng sabaysabay na produksyon, at bawasan ang imbentaryo ng produkto sa zero.
(3) “Zero” waste (Cost• Total cost control)
Tanggalin ang basura ng labis na pagmamanupaktura, paghawak at paghihintay upang makamit ang zero waste.
(4) "Zero" na masama (Kalidad• mataas na kalidad)
Bad ay hindi nakita sa check point, ngunit dapat na eliminated sa pinagmulan ng produksyon, ang pagtugis ng zero masama.
(5) "Zero" na pagkabigo (Maintenance• mapabuti ang bilis ng operasyon)
Tanggalin ang failure downtime ng mekanikal na kagamitan at makamit ang zero failure.
(6) “Zero” stagnation (Delivery• Mabilis na tugon, maikling oras ng paghahatid)
I-minimize ang Lead time.Sa layuning ito, dapat nating alisin ang intermediate stagnation at makamit ang "zero" stagnation.
(7) “Zero” na sakuna (Kaligtasan• Unahin ang kaligtasan)
Bilang isang pangunahing tool sa pamamahala ng lean production, maaaring biswal na pamahalaan ng Kanban ang production site.Kung sakaling magkaroon ng anomalya, maaaring maabisuhan ang may-katuturang tauhan sa unang pagkakataon at maaaring gumawa ng mga hakbang upang maalis ang problema.
1) Master production plan: Kanban management theory ay hindi kasama kung paano maghanda at magpanatili ng master production plan, ito ay isang ready-made master production plan bilang panimula.Samakatuwid, ang mga negosyo na gumagamit ng just-in-time na mga pamamaraan ng produksyon ay kailangang umasa sa iba pang mga sistema upang makagawa ng mga master production plan.
2) Pagpaplano ng mga kinakailangan sa materyal: Bagama't ang mga kumpanya ng Kanban ay karaniwang nag-a-outsource ng bodega sa mga supplier, kailangan pa rin nilang magbigay sa mga supplier ng isang pangmatagalan, magaspang na plano ng mga kinakailangan sa materyal.Ang pangkalahatang kasanayan ay upang makuha ang nakaplanong halaga ng mga hilaw na materyales ayon sa plano ng pagbebenta ng mga natapos na produkto sa loob ng isang taon, pumirma ng isang package order sa supplier, at ang tiyak na petsa at dami ng demand ay ganap na makikita ng Kanban.
3) Pagpaplano ng pangangailangan sa kapasidad: Ang pamamahala ng Kanban ay hindi nakikilahok sa pagbabalangkas ng pangunahing plano ng produksyon, at natural na hindi nakikilahok sa pagpaplano ng pangangailangan sa kapasidad ng produksyon.Ang mga negosyo na nakakamit ng pamamahala ng Kanban ay nakakamit ang balanse ng proseso ng produksyon sa pamamagitan ng disenyo ng proseso, layout ng kagamitan, pagsasanay ng mga tauhan, atbp., kaya lubos na binabawasan ang kawalan ng timbang ng pangangailangan sa kapasidad sa proseso ng produksyon.Ang pamamahala ng Kanban ay maaaring mabilis na ilantad ang mga proseso o kagamitan na may labis o hindi sapat na kapasidad, at pagkatapos ay alisin ang problema sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti.
4) Pamamahala ng bodega: Upang malutas ang problema sa pamamahala ng bodega, ang paraan ng pag-outsourcing ng bodega sa supplier ay kadalasang ginagamit, na nangangailangan ng supplier na makapagbigay ng mga kinakailangang materyales anumang oras, at ang paglipat ng pagmamay-ari ng materyal ay nangyayari. kapag ang materyal ay natanggap sa linya ng produksyon.Sa esensya, ito ay upang ihagis ang pasanin ng pamamahala ng imbentaryo sa tagapagtustos, at ang tagapagtustos ay nagdadala ng panganib ng pag-okupa sa kapital ng imbentaryo.Ang kinakailangan para dito ay pumirma ng pangmatagalang package order sa supplier, at binabawasan ng supplier ang panganib at gastos sa pagbebenta, at handang tiisin ang panganib ng overstocking.
5) Pamamahala ng work-in-process na linya ng produksyon: Ang bilang ng mga produktong work-in-process sa mga negosyo na nakakamit ng just-in-time na produksyon ay kinokontrol sa loob ng Kanban number, at ang susi ay upang matukoy ang isang makatwiran at epektibong Kanban number.
Ang nasa itaas ay isang panimula sa lean production method, ang lean production ay isang production method lang, kung kailangan talaga nitong makamit ang ultimate goal nito (ang 7 “zero” na binanggit sa itaas).Kinakailangang gumamit ng ilang mga tool sa pamamahala sa site, tulad ng Kanban, Andon system, atbp., ang paggamit ng mga tool na ito ay maaaring gumawa ng visual na pamamahala, maaaring gumawa ng mga hakbang upang alisin ang epekto ng problema sa unang pagkakataon, upang siguraduhin na ang buong produksyon ay nasa normal na estado ng produksyon.
Makakatulong sa iyo ang pagpili sa WJ-LEAN na mas mahusay na malutas ang mga problema sa produksyon.