Ang pangwakas na layunin ng paggawa ng sandalan

Ang "Zero Waste" ay ang pangwakas na layunin ng paggawa ng sandalan, na makikita sa pitong aspeto ng mga PICQMD. Ang mga layunin ay inilarawan tulad ng mga sumusunod:
.
Ang iba't ibang paglipat ng mga proseso ng pagproseso at ang pag -aaksaya ng oras ng pag -convert ng linya ng pagpupulong ay nabawasan sa "zero" o malapit sa "zero". (2) Inventory ng "Zero" (Nabawasan ang Inventory)
Ang proseso at pagpupulong ay konektado sa streamline, alisin ang intermediate na imbentaryo, baguhin ang produksiyon ng forecast ng merkado upang mag -order ng magkakasabay na produksiyon, at bawasan ang imbentaryo ng produkto sa zero.
(3) "zero" basura (gastos • Kabuuang kontrol sa gastos)
Tanggalin ang pag -aaksaya ng kalabisan ng pagmamanupaktura, paghawak at paghihintay upang makamit ang zero na basura.
(4) "zero" masama (kalidad • mataas na kalidad)
Ang masama ay hindi napansin sa check point, ngunit dapat na tinanggal sa mapagkukunan ng paggawa, ang pagtugis ng zero masama.
(5) "zero" pagkabigo (pagpapanatili • pagbutihin ang rate ng operasyon)
Tanggalin ang pagkabigo sa downtime ng mekanikal na kagamitan at makamit ang zero pagkabigo.
(6) "zero" stagnation (paghahatid • Mabilis na tugon, maikling oras ng paghahatid)
Paliitin ang oras ng tingga. Dahil dito, dapat nating alisin ang intermediate na pagwawalang -kilos at makamit ang "zero" na pagwawalang -kilos.
(7) "Zero" Disaster (Kaligtasan • Kaligtasan Una)
Bilang isang pangunahing tool sa pamamahala ng sandalan ng paggawa, ang Kanban ay maaaring biswal na pamahalaan ang site ng paggawa. Sa kaganapan ng isang anomalya, ang mga nauugnay na tauhan ay maaaring ipaalam sa unang pagkakataon at ang mga hakbang ay maaaring gawin upang alisin ang problema.
1) Plano ng Produksyon ng Master: Ang Teorya ng Pamamahala ng Kanban ay hindi kasangkot kung paano maghanda at mapanatili ang plano sa paggawa ng master, ito ay isang handa na plano sa paggawa ng master bilang isang pagsisimula. Samakatuwid, ang mga negosyo na nagpatibay ng mga pamamaraan ng produksiyon ng just-in-time ay kailangang umasa sa iba pang mga system upang makagawa ng mga plano sa paggawa ng master.
2) Pagpaplano ng Mga Kinakailangan sa Materyal: Bagaman ang mga kumpanya ng Kanban ay karaniwang nai-outsource ang bodega sa mga supplier, kailangan pa rin nilang magbigay ng mga supplier ng isang pangmatagalang, magaspang na mga kinakailangan sa materyal. Ang pangkalahatang kasanayan ay upang makuha ang nakaplanong halaga ng mga hilaw na materyales ayon sa plano ng benta ng mga natapos na produkto para sa isang taon, mag -sign isang order ng pakete kasama ang tagapagtustos, at ang tiyak na petsa ng demand at dami ay ganap na makikita ng kanban.
3) Pagpaplano ng Demand ng Kapasidad: Ang pamamahala ng Kanban ay hindi nakikilahok sa pagbabalangkas ng pangunahing plano sa paggawa, at natural ay hindi nakikilahok sa pagpaplano ng demand ng kapasidad ng produksyon. Ang mga negosyo na nakamit ang pamamahala ng kanban ay nakamit ang balanse ng proseso ng paggawa sa pamamagitan ng disenyo ng proseso, layout ng kagamitan, pagsasanay sa mga tauhan, atbp, sa gayon ay lubos na binabawasan ang kawalan ng timbang ng demand ng kapasidad sa proseso ng paggawa. Ang pamamahala ng Kanban ay maaaring mabilis na ilantad ang mga proseso o kagamitan na may labis o hindi sapat na kapasidad, at pagkatapos ay alisin ang problema sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti.
4) Pamamahala ng bodega: Upang malutas ang problema ng pamamahala ng bodega, ang pamamaraan ng pag -outsource ng bodega sa tagapagtustos ay madalas na ginagamit, na nangangailangan ng tagapagtustos na maibigay ang mga kinakailangang materyales sa anumang oras, at ang paglipat ng pagmamay -ari ng materyal ay nangyayari kapag ang materyal ay natanggap sa linya ng produksyon. Sa esensya, ito ay upang itapon ang pasanin ng pamamahala ng imbentaryo sa tagapagtustos, at ang tagapagtustos ay nagdadala ng panganib ng pananakop ng kapital ng imbentaryo. Ang kinakailangan para sa ito ay upang mag-sign ng isang pangmatagalang order ng pakete sa tagapagtustos, at binabawasan ng tagapagtustos ang panganib at gastos ng pagbebenta, at handang magdala ng panganib ng overstocking.
5) Pamamahala ng Work-in-Process-Proseso ng Produksyon: Ang bilang ng mga produktong work-in-process sa mga negosyo na nakamit ang produksiyon na just-in-time ay kinokontrol sa loob ng numero ng Kanban, at ang susi ay upang matukoy ang isang makatwirang at epektibong bilang ng kanban.
Ang nasa itaas ay isang pagpapakilala sa paraan ng paggawa ng sandalan, ang produksiyon ng sandalan ay isang paraan lamang ng paggawa, kung kailangan nitong tunay na makamit ang pangwakas na layunin nito (ang 7 "zero" na nabanggit sa itaas). Kinakailangan na gumamit ng ilang mga tool sa pamamahala sa site, tulad ng Kanban, Andon System, atbp.
Ang pagpili ng WJ-Lean ay maaaring makatulong sa iyo na mas mahusay na malutas ang mga problema sa paggawa ng sandalan.