Ang Lean production management ay isang enterprise production management mode sa pamamagitan ng reporma ng system structure, organization management, operation mode at market supply and demand, upang mabilis na matugunan ng mga negosyo ang mabilis na pagbabago sa demand ng customer, at magawa ang lahat ng walang silbi at kalabisan na bagay sa bawasan ang link ng produksyon, at sa wakas ay makamit ang pinakamahusay na mga resulta sa lahat ng aspeto ng produksyon kabilang ang supply at marketing sa merkado.
Naniniwala ang Lean Management Institute na iba sa tradisyunal na malakihang proseso ng produksyon, ang mga bentahe ng lean production management ay "multi-variety" at "maliit na batch", at ang pinakalayunin ng lean production management tools ay bawasan ang basura at lumikha ng maximum. halaga.
Kasama sa pamamahala ng lean production ang sumusunod na 11 pamamaraan:
1. Just-in-time na produksyon (JIT)
Ang just-in-time na paraan ng produksyon ay nagmula sa Toyota Motor Company sa Japan, at ang pangunahing ideya nito ay;Gumawa ng kung ano ang kailangan mo lamang kapag kailangan mo ito at sa dami na kailangan mo ito.Ang pangunahing bahagi ng proseso ng produksyon na ito ay ang pagtugis ng isang walang stock na operating system, o isang sistema na nagpapaliit ng imbentaryo.
2. Isang pirasong daloy
Ang JIT ay ang sukdulang layunin ng pamamahala ng walang taba na produksyon, na nakakamit sa pamamagitan ng patuloy na pag-aalis ng basura, pagbabawas ng imbentaryo, pagbabawas ng mga depekto, pagbabawas ng oras ng ikot ng pagmamanupaktura at iba pang partikular na pangangailangan.Ang daloy ng solong piraso ay isa sa mga pangunahing paraan upang matulungan kaming makamit ang layuning ito.
3. Pull system
Ang tinatawag na pull production ay Kanban management as a means to adopt;Ang pagkuha ng materyal ay batay sa sumusunod na proseso;Ang merkado ay kailangang gumawa, at ang kakulangan ng mga produkto sa proseso ng prosesong ito ay tumatagal ng parehong dami ng mga produkto sa proseso ng nakaraang proseso, upang mabuo ang pull control system ng buong proseso, at hindi kailanman makagawa ng higit sa isang produkto.Ang JIT ay kailangang nakabatay sa pull production, at ang pull system operation ay isang tipikal na feature ng lean production management.Ang lean pursuit ng zero inventory ay pangunahing nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng pull system.
4, zero imbentaryo o mababang imbentaryo
Ang pamamahala ng imbentaryo ng kumpanya ay isang bahagi ng supply chain, ngunit din ang pinakapangunahing bahagi.Sa abot ng industriya ng pagmamanupaktura, ang pagpapalakas ng pamamahala ng imbentaryo ay maaaring mabawasan at unti-unting alisin ang oras ng pagpapanatili ng mga hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto, at tapos na mga produkto, bawasan ang hindi epektibong mga operasyon at oras ng paghihintay, maiwasan ang mga kakulangan sa stock, at mapabuti ang kasiyahan ng customer;Kalidad, gastos, paghahatid ng tatlong elemento ng kasiyahan.
5. Visual at 5S na pamamahala
Ito ay isang pagdadaglat ng limang salitang Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, at Shitsuke, na nagmula sa Japan.Ang 5S ay ang proseso at paraan ng paglikha at pagpapanatili ng isang organisado, malinis at mahusay na lugar ng trabaho na makapagtuturo, magbigay ng inspirasyon at maglinang ng mabuti;Ang mga gawi ng tao, ang visual na pamamahala ay maaaring matukoy ang normal at abnormal na mga estado sa isang iglap, at mabilis at tama ang pagpapadala ng impormasyon.
6. Kanban Management
Ang Kanban ay isang Japanese na termino para sa isang label o card na inilagay o nakadikit sa isang lalagyan o isang batch ng mga bahagi, o iba't ibang kulay na signal light, mga larawan sa telebisyon, atbp., sa isang linya ng produksyon.Maaaring gamitin ang Kanban bilang isang paraan upang makipagpalitan ng impormasyon tungkol sa pamamahala ng produksyon sa planta.Ang mga Kanban card ay naglalaman ng maraming impormasyon at maaaring magamit muli.Mayroong dalawang uri ng kanban na karaniwang ginagamit: production kanban at delivery kanban.
7, Full production maintenance (TPM)
Ang TPM, na nagsimula sa Japan, ay isang all-involved na paraan upang lumikha ng mahusay na disenyo ng system equipment, mapabuti ang rate ng paggamit ng mga kasalukuyang kagamitan, makamit ang kaligtasan at mataas na kalidad, at maiwasan ang mga pagkabigo, upang ang mga negosyo ay makamit ang pagbawas sa gastos at pangkalahatang pagpapabuti ng produktibo .
8. Value Stream Map (VSM)
Ang link ng produksyon ay puno ng kamangha-manghang kababalaghan sa basura, ang value stream map (value stream map) ay ang batayan at pangunahing punto upang ipatupad ang lean system at alisin ang proseso ng basura.
9. Balanseng disenyo ng linya ng produksyon
Ang hindi makatwirang layout ng mga linya ng produksyon ay humahantong sa hindi kinakailangang paggalaw ng mga manggagawa sa produksyon, kaya binabawasan ang kahusayan sa produksyon;Dahil sa hindi makatwirang pag-aayos ng paggalaw at hindi makatwirang mga ruta ng proseso, paulit-ulit na kinukuha o ibinababa ng mga manggagawa ang mga workpiece.
10. paraan ng SMED
Upang mabawasan ang pag-aaksaya ng downtime, ang proseso ng pagbawas sa oras ng pag-setup ay unti-unting alisin at bawasan ang lahat ng aktibidad na hindi idinagdag sa halaga at ibahin ang mga ito sa mga prosesong hindi natapos sa downtime.Ang pamamahala sa produksyon ng Lean ay ang patuloy na pag-alis ng basura, bawasan ang imbentaryo, bawasan ang mga depekto, bawasan ang oras ng pag-ikot ng pagmamanupaktura at iba pang mga tiyak na kinakailangan upang makamit, ang pamamaraan ng SMED ay isa sa mga pangunahing pamamaraan upang matulungan tayong makamit ang layuning ito.
11. Patuloy na Pagpapabuti (Kaizen)
Ang Kaizen ay isang terminong Hapones na katumbas ng CIP.Kapag nagsimula kang tumpak na tukuyin ang halaga, tukuyin ang stream ng halaga, panatilihing dumadaloy ang mga hakbang sa paglikha ng halaga para sa isang partikular na produkto, at hikayatin ang mga customer na kumuha ng halaga mula sa negosyo, magsisimulang mangyari ang magic.
Oras ng post: Ene-25-2024
