1. Just-in-time na produksyon (JIT)
Ang just-in-time na paraan ng produksyon ay nagmula sa Japan, at ang pangunahing ideya nito ay ang paggawa ng kinakailangang produkto sa kinakailangang dami lamang kapag kinakailangan. Ang pangunahing bahagi ng mode na ito ng produksyon ay ang pagtugis ng isang sistema ng produksyon na walang imbentaryo, o isang sistema ng produksyon na nagpapaliit ng imbentaryo. Sa pagpapatakbo ng produksyon, dapat nating mahigpit na sundin ang mga karaniwang kinakailangan, gumawa ayon sa pangangailangan, at magpadala ng maraming materyales kung kinakailangan sa site upang maiwasan ang abnormal na imbentaryo.
2. 5S at visual na pamamahala
Ang 5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) ay isang epektibong tool para sa on-site na visual management, ngunit isa ring epektibong tool para sa pagpapabuti ng literacy ng staff. Ang susi sa tagumpay ng 5S ay standardisasyon, ang pinakadetalyadong on-site na mga pamantayan at malinaw na mga responsibilidad, upang ang mga empleyado ay mapanatili muna ang kalinisan ng site, habang inilalantad ang kanilang mga sarili upang malutas ang mga problema ng site at kagamitan, at unti-unting bumuo ng propesyonal mga gawi at mahusay na propesyonal na karunungang bumasa't sumulat.
3. Pamamahala ng Kanban
Maaaring gamitin ang Kanban bilang isang paraan upang makipagpalitan ng impormasyon tungkol sa pamamahala ng produksyon sa planta. Ang mga Kanban card ay naglalaman ng kaunting impormasyon at maaaring gamitin nang paulit-ulit. Mayroong dalawang uri ng kanban na karaniwang ginagamit: production kanban at delivery kanban. Ang Kanban ay diretso, nakikita at madaling pamahalaan.
4. Standardized Operation (SOP)
Ang standardisasyon ay ang pinakaepektibong tool sa pamamahala para sa mataas na kahusayan at mataas na kalidad ng produksyon. Matapos ang pagsusuri ng stream ng halaga ng proseso ng produksyon, ang pamantayang tekstwal ay nabuo ayon sa daloy ng prosesong pang-agham at mga pamamaraan ng pagpapatakbo. Ang pamantayan ay hindi lamang ang batayan para sa paghuhusga sa kalidad ng produkto, kundi pati na rin ang batayan para sa pagsasanay ng mga empleyado na gawing pamantayan ang operasyon. Kasama sa mga pamantayang ito ang mga on-site na visual na pamantayan, mga pamantayan sa pamamahala ng kagamitan, mga pamantayan sa paggawa ng produkto at mga pamantayan ng kalidad ng produkto. Ang lean production ay nangangailangan na "lahat ay maging standardized".
5. Full Production Maintenance (TPM)
Sa paraan ng ganap na pakikilahok, lumikha ng isang mahusay na disenyo ng sistema ng kagamitan, pagbutihin ang rate ng paggamit ng mga umiiral na kagamitan, makamit ang kaligtasan at mataas na kalidad, maiwasan ang mga pagkabigo, upang ang mga negosyo ay maaaring mabawasan ang mga gastos at mapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon. Hindi lamang nito sinasalamin ang 5S, ngunit higit sa lahat, ang pagsusuri sa kaligtasan sa trabaho at ligtas na pamamahala sa produksyon.
6. Gumamit ng Value stream Maps para matukoy ang basura (VSM)
Ang proseso ng produksyon ay puno ng kamangha-manghang mga phenomena ng basura, ang Value Stream Mapping ay ang batayan at pangunahing punto ng pagpapatupad ng lean system at pag-aalis ng basura sa proseso:
Tukuyin kung saan nangyayari ang pag-aaksaya sa proseso at tukuyin ang mga pagkakataon sa pagpapabuti;
• Pag-unawa sa mga bahagi at kahalagahan ng mga stream ng halaga;
• Ang kakayahang aktwal na gumuhit ng "value stream map";
• Kilalanin ang aplikasyon ng data sa pagpapahalaga sa mga diagram ng stream at bigyang-priyoridad ang mga pagkakataon sa pagpapahusay ng dami ng data.
7. Balanseng disenyo ng linya ng produksyon
Ang hindi makatwirang layout ng linya ng pagpupulong ay humahantong sa hindi kinakailangang paggalaw ng mga manggagawa sa produksyon, kaya binabawasan ang kahusayan sa produksyon. Dahil sa hindi makatwirang pag-aayos ng paggalaw at hindi makatwirang ruta ng proseso, kinuha o ibinaba ng mga manggagawa ang workpiece ng tatlo o limang beses. Ngayon ang pagsusuri ay mahalaga, gayundin ang pagpaplano ng site. Makatipid ng oras at pagsisikap. Gumawa ng higit pa sa mas kaunti.
8. HULAT produksyon
Ang tinatawag na pull production ay Kanban management bilang isang paraan, ang paggamit ng "take material system" iyon ay, pagkatapos ng proseso ayon sa "market" ay kailangang gumawa, ang kakulangan ng mga produkto sa proseso ng nakaraang proseso upang kunin. ang parehong dami ng mga produkto sa proseso, upang mabuo ang buong proseso ng pull control system, hindi kailanman makagawa ng higit sa isang produkto. Ang JIT ay kailangang nakabatay sa pull production, at ang pull system operation ay isang tipikal na feature ng lean production. Lean pagtugis ng zero imbentaryo, higit sa lahat ang pinakamahusay na pull system ng operasyon upang makamit.
9. Mabilis na Paglipat (SMED)
Ang teorya ng mabilis na paglipat ay batay sa mga diskarte sa pagsasaliksik ng operasyon at kasabay na engineering, na may layuning bawasan ang downtime ng kagamitan sa ilalim ng pagtutulungan ng koponan. Kapag binabago ang linya ng produkto at inaayos ang kagamitan, ang lead time ay maaaring i-compress sa isang malaking lawak, at ang epekto ng mabilis na paglipat ay napakalinaw.
Upang mabawasan ang downtime waiting waste sa pinakamababa, ang proseso ng pagbawas sa oras ng pag-setup ay unti-unting alisin at bawasan ang lahat ng mga trabahong hindi idinagdag sa halaga at gawing mga prosesong hindi natapos ang downtime. Ang lean production ay ang patuloy na pag-alis ng basura, bawasan ang imbentaryo, bawasan ang mga depekto, paikliin ang ikot ng oras ng pagmamanupaktura at iba pang mga partikular na kinakailangan upang makamit, ang pagbawas sa oras ng pag-setup ay isa sa mga pangunahing paraan upang matulungan kaming makamit ang layuning ito.
10. Patuloy na Pagpapabuti (Kaizen)
Kapag sinimulan mong tumpak na matukoy ang halaga, tukuyin ang stream ng halaga, gawin ang mga hakbang sa paglikha ng halaga para sa isang partikular na produkto ng tuluy-tuloy na daloy, at hayaan ang customer na hilahin ang halaga mula sa enterprise, ang magic ay magsisimulang mangyari .
Ang aming pangunahing serbisyo:
Sistema ng profile ng aluminyo
Maligayang pagdating sa quote para sa iyong mga proyekto:
Makipag-ugnayan sa:info@wj-lean.com
Whatsapp/phone/Wechat : +86 135 0965 4103
Website：www.wj-lean.com
Oras ng post: Set-13-2024
